為了提高材料在構(gòu)造正確零件時的效率，提高材料的切割效率，并消除胚胎的內(nèi)應(yīng)力，在CNC數(shù)控加工過程中應(yīng)適當(dāng)安排一些熱處理過程。工藝中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。供應(yīng)EMI、EMC、熱管理、精密切割和電子客戶、通信、健康、汽車和其他行業(yè)。

進(jìn)行熱處理時，請注意該過程的時間安排。

1.熱簽名準(zhǔn)備好了。準(zhǔn)備熱處理的目的是改善材料的切割性能，消除產(chǎn)生原始胚胎時的殘余應(yīng)力，并改善組織。其加工位置是多數(shù)加工前，經(jīng)常采用退火、正火等方法。

2.消除殘余應(yīng)力。由于胚胎生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致胚胎變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。去除殘余應(yīng)力的熱處理的更好安排是在精加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在胚胎進(jìn)入機(jī)加工庫之前進(jìn)行人工時效和退火處理，以消除殘余應(yīng)力。對于需要高精度的復(fù)雜鑄件，在加工過程中通常有兩種時效處理方法：完全半時效或完全半時效。對于高精度零件，如的螺釘、的軸等，更好安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力，甚至通常使用冷處理來穩(wěn)定尺寸。

精密亞加工，三種熱處理工藝介紹

3.終處理。終處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，通常在加工零件之前進(jìn)行。它通常用于壓制、滲碳、氮化和碳化。

  因此，在處理機(jī)械零件的過程中，有必要提高機(jī)械零件的機(jī)械性能來加熱零件，以確保處理質(zhì)量符合產(chǎn)品的需要。

  生產(chǎn)精密金屬和非金屬零部件，CNC數(shù)控加工范圍包括但不限于高精度醫(yī)用體外診斷儀器、機(jī)器人、智能設(shè)備、分析儀器、光學(xué)儀器、5G設(shè)備、石油設(shè)備、新能源設(shè)備等。在特殊結(jié)構(gòu)、體外診斷精密配件、高精度軸類、分析設(shè)備領(lǐng)域，擁有成熟的加工經(jīng)驗(yàn)。憑借ISO13485醫(yī)療領(lǐng)域的質(zhì)量管理體系水平，可以為醫(yī)療體外診斷設(shè)備等高需求客戶提供高質(zhì)量、高精度的機(jī)械加工服務(wù)和核心零部件組裝。