正確和全面地了解選擇過程是選擇和訂購cnc機床加工中心的基礎(chǔ)。必須對cnc機床加工中心的性能、特點、類型、主要參數(shù)、功能適用范圍和缺點有全面而詳細的了解和掌握。在充分理解的基礎(chǔ)上，可以按照以下程序展開。cnc機床加工對象的正確選擇是在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型的加工對象，

即零件族選擇。加工中心適合多品種小批量生產(chǎn)。

批次的形成不僅要由零件的幾何尺寸和數(shù)量決定，還要考慮工藝的分組性質(zhì)。采用成組技術(shù)可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大規(guī)模生產(chǎn)的效率和效能實現(xiàn)中小批量生產(chǎn)。組件系列的選擇對充分實現(xiàn)投資效益具有重大影響。制定工藝計劃以分析確定零件系列的典型零件（主要樣品）并制定工藝計劃。選擇滿足規(guī)格、精度和功能要求的并考慮企業(yè)的未來發(fā)展，決定是否保留功能。同時，加工中心的加工時間成本較高。在考慮加工負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟效益。

選擇cnc機床加工重要的參數(shù)是工作臺尺寸等和是基于確定的零件族的典型零件進行選擇的。工作臺的尺寸是加工中心的主要參數(shù)，主要取決于典型零件的外形尺寸和夾緊方式。應(yīng)選擇比典型零件稍大的工作臺，為安裝夾具留出空間。工作臺的承重能力也要考慮。當(dāng)承載能力不足時，應(yīng)增加工作臺的尺寸以提高承載能力。坐標(biāo)軸的行程基本的坐標(biāo)軸是X、Y和Z，它們的行程與工作臺的大小成正比。工作臺的大小基本上決定了加工空間的大小。如果單個工件的尺寸大于機床的坐標(biāo)沖程，工件的加工區(qū)域必須在機床行程范圍內(nèi)。主軸電機的功率和扭矩反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。相同規(guī)格的不同機床，電動機的功率會有很大差異。根據(jù)工件的毛坯余量，所需的切削力加工精度和刀具的綜合考慮。當(dāng)需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)注意主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的范圍。特別是在高速切削過程中必須同時具有高主軸速度和與主軸速度匹配的進給速度。

類型的選擇考慮了諸如cnc機床加工技術(shù)、更佳加工對象、范圍和設(shè)備價格等因素，并基于選定的零件族。例如，當(dāng)加工具有兩個以上側(cè)面或在其周圍呈放射狀排列的孔或表面的工件（如各種箱體）時，應(yīng)選擇臥式加工中心；在一側(cè)加工的工件，例如各種板部件等，選擇立式加工中心為宜；加工復(fù)雜表面時，如導(dǎo)流葉片、發(fā)動機上的整體葉輪等。可以選擇五軸加工中心；工件的位置精度要求高，使用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點不是的，特別是數(shù)控機床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。