數(shù)控加工或CNC加工仍然屬于金屬杯的范疇，但它有自己的特點(diǎn)。這主要是以高度自動(dòng)化和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工技術(shù)的形式實(shí)現(xiàn)的，其中刀具的調(diào)整時(shí)間比傳統(tǒng)加工更復(fù)雜，需要更長(zhǎng)的時(shí)間。因此，在選擇工具時(shí)有很多事情要考慮。

1.CNC刀具硬度高

CNN加工的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度，否則在數(shù)控加工過(guò)程的高溫條件下，刀具的凈幾何形狀無(wú)法保持，這是刀具材料必須具備的基本特征。

目前，碳工具鋼是一種切削性能較差的工具材料，其室溫硬度應(yīng)大于62 HRC。高速鋼的硬度為63~70 HRC。硬質(zhì)合金的硬度為89~93hra。

2.足夠的數(shù)控刀具強(qiáng)度和韌性。

刀具切削部分的材料在切削過(guò)程中會(huì)受到很大的切削力和沖擊。例如，在加工45號(hào)鋼時(shí)，當(dāng)AP=4mm，F(xiàn)=0.5mm/r時(shí)，刀片將承受約4000n的切削力，因此刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

一般來(lái)說(shuō)，切削材料的抗彎強(qiáng)度（pa）表示其強(qiáng)度，沖擊韌性（J/m2）表示其韌性，這反映了切削材料抵抗脆性斷裂和刀片斷裂的能力。

3.CNC刀具的高耐磨性和耐熱性。

數(shù)控切削材料的耐磨性是指其抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。此外，刀具材料的耐磨性還與金相組織的化學(xué)成分、硬質(zhì)顆粒的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和分布有關(guān)。

金相組織中碳化物越多，顆粒越細(xì)，分布越均勻，耐磨性越高。刀具材料的耐磨性和耐熱性之間有著密切的關(guān)系。其耐熱性通常通過(guò)其在高溫下保持高硬度的能力來(lái)衡量，即高溫硬度或紅硬性。

高溫硬度越高，耐熱性越好，刀具材料對(duì)塑性變形和高溫磨損的抵抗力越強(qiáng)。由于耐熱性較差的刀具材料在高溫下硬度大大降低，會(huì)導(dǎo)致快速磨損甚至塑性變形，喪失切削能力。

4.數(shù)控刀具導(dǎo)熱性好

數(shù)控切削材料的導(dǎo)熱系數(shù)用導(dǎo)熱系數(shù)（W/（M-k））表示。高導(dǎo)熱性表明導(dǎo)熱性良好，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱容量易于導(dǎo)電，從而降低了切削零件的溫度，減少了刀具磨損。此外，具有良好導(dǎo)熱性的刀具材料對(duì)于不連續(xù)切削尤其重要，尤其是在加工導(dǎo)熱性較差的零件時(shí)。

5.數(shù)控刀具必須具有良好的可制造性和經(jīng)濟(jì)性。

為了促進(jìn)數(shù)控制造，有必要使刀具材料具有更好的可加工性，包括鍛造、焊接、切削、熱處理、磨削等。經(jīng)濟(jì)性是評(píng)估和推廣新刀具和新材料的重要指標(biāo)之一。工具材料的選擇應(yīng)與國(guó)內(nèi)資源相結(jié)合，以降低成本。

6.防粘數(shù)控刀具

在數(shù)控加工過(guò)程中，防止工件在高溫高壓的作用下與切削材料分子吸附和結(jié)合。

7.CNC刀具的化學(xué)穩(wěn)定性

指在高溫下不易與周?chē)h(huán)境反應(yīng)的數(shù)控切割材料。