與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

　　4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3—5倍）；

　　5、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

　　6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　適合CNC數(shù)控車床加工的零件

　　1.CNC數(shù)控車床加工適合多品種中小批量零件。隨著CNC數(shù)控車床加工制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。

　　2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.CNC數(shù)控車床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通車床很難做到。

　　4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數(shù)控車床加工具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

　　CNC數(shù)控車床加工的管理使用

　　CNC數(shù)控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理，完善的管理制度、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。

　　1.建立健全完善的管理制度，有效控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作，使車床的操作、運(yùn)行全過程受控。

　　2.加強(qiáng)技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)、過程控制，以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實(shí)施管理。

　　3.科學(xué)組織生產(chǎn)。改進(jìn)停工待料，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用零件加工的相似性，將待加工零件進(jìn)行分類，從而在工藝編制、生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度中合理安排，提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度?？茖W(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時間比例、工裝準(zhǔn)備時間比例，可提高批量效率。

　　4.為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護(hù)保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。