如果學(xué)自主編程，有普通車(chē)床的基礎(chǔ)，進(jìn)入數(shù)控比較容易。如果沒(méi)有普通車(chē)床的加工基礎(chǔ)，就應(yīng)該買(mǎi)相關(guān)的數(shù)控書(shū)籍，進(jìn)一步了解，多看例子。

　　1、加工程序載體：數(shù)字控制機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，工人不需要直接操作機(jī)器，只有編制加工程序才能控制數(shù)字控制機(jī)器。

　　2、數(shù)控裝置：數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行裝配加工所需的零件。

　　3、伺服系統(tǒng)和測(cè)量反饋系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。

　　4、機(jī)床主體：機(jī)床的主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主要部件。其中包括床、基座、支柱、梁、滑道、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架、自動(dòng)換刀裝置等部件。數(shù)字控制機(jī)中自動(dòng)完成各種加工部件加工的機(jī)器部分。

　　5、數(shù)控機(jī)床的輔助設(shè)備：輔助設(shè)備是確保數(shù)控機(jī)床功能充分發(fā)揮所必需的。常用的輔助設(shè)備包括氣動(dòng)、液壓、碎屑、冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)盤(pán)和數(shù)控分導(dǎo)頭、保護(hù)、照明等。

　　數(shù)控機(jī)床的工作方法：

　　1、開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前，首先要確認(rèn)機(jī)器正常，有潤(rùn)滑油。將power master開(kāi)關(guān)拉開(kāi)并按下主操作輪上的NC系統(tǒng)power ON開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)啟動(dòng)后解除緊急停止，按重置鍵(RESET)，將模式選擇開(kāi)關(guān)調(diào)整到原點(diǎn)返回位置，單擊3軸原點(diǎn)返回鍵(A.REP)完成引導(dǎo)，直到XYZ 3軸為零。

　　2、加工前檢查：機(jī)器開(kāi)機(jī)后，要仔細(xì)檢查是否有各種異常情況。

　　3、夾緊工件。登上飛機(jī)后，首先要使用刀或其他工具去除工件的毛刺。找到正確的表位，平整工件。制作好桌子后，根據(jù)實(shí)際情況，需要使用中間桿、工具或比較表來(lái)定位工件的中心。然后將中心坐標(biāo)數(shù)復(fù)制到機(jī)器的工件坐標(biāo)系中。

　　4、處理：輸入程序開(kāi)始處理，特別注意在鎂合金加工的時(shí)候要注意安全，做好消防措施準(zhǔn)備，鎂合金加工控制住相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。

　　5、加工完成：輸入的程序加工完成后，機(jī)床z軸上升到特定高度，機(jī)床主軸(z軸)停止旋轉(zhuǎn)，機(jī)床軸停止工作。要仔細(xì)檢查程序加工的地方是否有沒(méi)有瑕疵的彈殼和光線太粗的情況。(莎士比亞。)

　　6、工件：的加工完成后，應(yīng)全面檢查加工工件的形狀、工件尺寸和其他方面是否符合加工要求。一切確認(rèn)后，就可以下飛機(jī)了。

　　7、卸載工件。加工完成后可以卸載工件，工件加工后不能再有凹陷、劃痕等痕跡，因此，要對(duì)不同的工件靈活運(yùn)用不同的方法，輕輕拎起，安全合理，保證人和工件的安全。

　　8、清潔機(jī)器：機(jī)器臺(tái)上有很多鐵屑和其他雜物時(shí)，需要清潔機(jī)器。清潔機(jī)器時(shí)，應(yīng)用掃帚、木棒等柔軟材料，清除機(jī)械工人留下的雜物，不使用單杠或空氣槍等工具清潔機(jī)器。

　　9、關(guān)機(jī)：機(jī)器清潔完成后可以關(guān)閉電源，雷電等特殊情況也需要關(guān)閉機(jī)器。斷電后，首先將X.Y.Z三軸移動(dòng)到中間位置，軸、主軸等停止工作，然后依次按緊急停止開(kāi)關(guān)、NC系統(tǒng)電源關(guān)閉開(kāi)關(guān)、電氣控制柜電源開(kāi)關(guān)、電壓調(diào)節(jié)器開(kāi)關(guān)。