由于粗加工時(shí)工件的切削量和夾緊力較大，以及加工表面存在顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。如果連續(xù)進(jìn)行粗加工，由于應(yīng)力的重新分布，cnc加工零件的精度將很快喪失。對(duì)于某些需要高加工精度的零件。粗加工后，精加工前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

粗加工主要是切除大部分加工余量，對(duì)加工精度要求不高。因此，粗加工應(yīng)在大功率、低精度的機(jī)床上進(jìn)行，而cnc加工則需要使用高精度的機(jī)床。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行，可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

在機(jī)械加工工藝路線中，熱處理工序位置的安排如下:為了提高金屬的性能，如退火、正火、淬火和回火，一般安排在機(jī)械加工之前。消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等。，一般安排在粗加工之后，cnc加工之前。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等。，一般是機(jī)械加工后安排的。如果熱處理后出現(xiàn)明顯變形，還必須安排終加工程序。

1、cnc加工大大提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再與其韌性、脆性、硬度、強(qiáng)度等直接相關(guān)。如今，各種方法如放電、電解和激光已被用于制造刀具、工具、拉絲模等；它不像鉆石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、調(diào)味醬等那樣難以加工。與未淬火鋼相比，使用放電和線切割加工淬火鋼似乎容易得多。

2、cnc加工改變了零件的典型工藝路線。在傳統(tǒng)機(jī)械加工中，除磨削外，其他所有切削和成形工序都必須安排在淬火和熱處理工序之前，這是不可避免的工藝準(zhǔn)則。精密和特殊加工技術(shù)出現(xiàn)后，為避免加工后淬火熱處理造成變形，一般先淬火再加工。加工前必須行淬火處理，如電化學(xué)加工、電火花線切割等。

3、cnc加工大大縮短了新產(chǎn)品的試制周期。通常，在新產(chǎn)品的試制中，可以使用精密和特殊的加工技術(shù)直接加工各種特殊和復(fù)雜的二次曲面體零件，證明需要設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀具、夾具、量具、模具，并大大縮短新產(chǎn)品的試制周期和提高我們的加工進(jìn)度。