由于非標準件加工涉及的行業(yè)廣泛，客戶對其材料、外觀、公差范圍等都有不同的加工要求。因此，它的服務不僅來自于我們對cnc加工廠家的服務，還來自于對客戶產(chǎn)品工藝要求的定位。正是因此，我們在前期溝通中使用了更多的工作，這不僅避免了訂單的流失而且極大地滿足了客戶的需求。接下來了解航程信達cnc加工廠家加工鋁合金工件難點的解決方法。

加工鋁合金零件的困難有時會使我們的操作人員不知所措。以薄壁鋁合金零件的加工為例：

在機械工程中，由于變形對零件尺寸和位置公差的影響，采用高速、低進給量、低切削深度的加工方法，通過一次裝夾完成零件所有相關(guān)尺寸的加工，然后減少加工過程中由于過大的切削力引起的變形，以及加工基準和設計基準引起的誤差，提高cnc加工零件的尺寸和位置精度。

1.提出問題:

在零件的加工過程中，經(jīng)常會由于內(nèi)應力而發(fā)生變形，特別是在鋁和鎂合金等有色輕金屬的加工中。內(nèi)應力導致的翹曲、側(cè)向彎曲和扭曲的頻繁發(fā)生會嚴重影響零件的加工質(zhì)量和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何消除零件變形以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率一直是我們多年來的研究課題。

2.原因分析:

為了改善鋁合金的加工和性能，必須在cnc加工前通過熱處理（淬火處理+加工處理）來提高其強度。材料在淬火過程中產(chǎn)生顯著的內(nèi)應力，加工過程不能完全釋放淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。

在隨后的加工過程中，會產(chǎn)生新的切削應力。隨著材料的不斷去除，內(nèi)應力的平衡狀態(tài)將重新分布，直到達到新的平衡過程，從而導致零件變形和加工精度損失。并且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，也會產(chǎn)生裂紋。

3.解決方案:

由于上述原因，鋁合金薄壁和薄板零件使用“儀器”方法進行加工?！皌ra”方法是一種在一次夾緊過程中加工所有尺寸的加工方法，然后將零件從毛坯中取出。

ties工藝包括銑削上部、粗銑內(nèi)腔、粗銑外形、精銑外形、精銑內(nèi)腔、精銑底面、點（鉆）孔和切割工藝。

由于整個過程是在一次夾緊過程中完成的，因此在切割之前，由于零件與毛坯材料底面之間的連接，產(chǎn)生的內(nèi)應力不會導致零件發(fā)生顯著變形，并且零件的尺寸在整個過程中保持穩(wěn)定。

切割時，需要在原材料和底部表面上的零件材料之間具有0.1毫米的附著力，以確保零件具有足夠的強度來抵抗整個ca過程中產(chǎn)生的切割應力。非標準零件加工從坯料上切割零件后，盡管零件由于應力釋放而變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。