cnc加工廠家告訴您什么是cnc加工以及對質(zhì)量的要求

cnc加工廠家的cnc加工也稱為計算機鑼或數(shù)控機床，實際上是一個術(shù)語。在江蘇和浙江，它被稱為“加工中心”，是一種帶有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該cnc加工系統(tǒng)能夠?qū)в锌刂拼a或其他符號指令的程序進行邏輯處理，并對其進行解碼以實現(xiàn)機床動作和零件加工。

cnc加工是指使用cnc加工工具進行的加工。數(shù)控指數(shù)控制機床是由cnc加工語言編程和控制的，通常是g代碼。用于cnc加工的g代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具使用什么笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進給速率和主軸速度，以及刀具轉(zhuǎn)換器和冷卻液的功能。與手工加工相比，cnc加工具有顯著的優(yōu)勢，例如生產(chǎn)具有高精度和可重復(fù)性的零件；cnc加工可以生產(chǎn)手工加工無法完成的復(fù)雜形狀零件。cnc加工技術(shù)已得到廣泛推廣，大多數(shù)加工步槍都具有cnc加工能力。典型加工儀器中常見的CNC加工方法包括CNC銑削、cnc車削和CNC EDM線切割（電火花線切割）。用于數(shù)控銑削的工具稱為數(shù)控銑床或cnc加工中心。用于數(shù)控車削的車床稱為數(shù)控車削中心。cnc加工g代碼可以手動編程，但通常加工車間使用CAM（計算機輔助制造）軟件讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成g代碼程序來控制數(shù)控機床。

cnc加工廠家對工件的質(zhì)量要求:

1.合理使用刀具。加工鋼和銅的光刀的使用應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，光刀的余量應(yīng)合理，這將提高工件的光潔度和工具的使用壽命。

2.加工前，使用校準(zhǔn)表檢查刀具是否在允許的公差范圍內(nèi)。裝載工具前，應(yīng)使用氣槍吹干凈工具頭和鎖定噴嘴，或者用布擦拭干凈。如果太臟，會對工件的精度和質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

3.裝夾時注意工件的名稱、型號與程序單是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否足夠高，并用卡尺測量數(shù)量。

4.cnc加工程序表應(yīng)與模具上指示的參考角度方向一致，然后檢查它是否與上部3D圖紙匹配。特別是對于已經(jīng)進行了水運鉆孔的工件，需要仔細(xì)檢查3D繪圖是否與工件的水運一致。如果有任何問題，應(yīng)及時反饋給程序員或裝配工，以檢查2D圖紙是否與3D參考角度一致。

5.程序單通常應(yīng)該是裸露的，包括模具編號、名稱、程序名稱、加工內(nèi)容、刀具尺寸、進給量，特別是刀具夾緊的安全長度、每個程序的預(yù)留余量以及平滑的刀具。這是應(yīng)該指出的。R面和平面之間的連接應(yīng)在程序表上標(biāo)出。操作者應(yīng)在加工前將加工高度增加0.02-0.05毫米。當(dāng)鑼被切割幾次時，停下來檢查它是否根據(jù)經(jīng)驗連接，用手觸摸它以檢查它是否升起，如果沒有升起，則降下鑼。

6.程序表上必須有2D或3D圖形，并應(yīng)注明“X長、Y寬和Z高”的六邊形數(shù)據(jù)。對于平面，應(yīng)標(biāo)明“Z”值。處理后，操作人員可以輕松檢查數(shù)據(jù)是否正確。對于有公差的產(chǎn)品，應(yīng)標(biāo)明公差數(shù)據(jù)。

7.cnc加工操作者對機床的加工速度應(yīng)嚴(yán)格控制，F(xiàn)速度和S主軸速度應(yīng)相互合理調(diào)整。當(dāng)F速度快時，應(yīng)相對于S主軸加速，并在不同區(qū)域調(diào)整進給速度。加工后，只有在檢查質(zhì)量并確保沒有問題后才能拆除機器。有必要立即實現(xiàn)完美的處理。